1. 模具吹不成型怎么办

首要查看全自动中空吹塑机的压力多少？（一般气压是2.0-3.0MPA左右），如果压力正常则查看模具的排气结构开的是否合理，再后调整温度到适宜点。

2. 吹瓶时爆瓶怎么办

请查看排气时刻的设置，如果排气设置正常，且每次只需一吹瓶就爆炸声的话，那么就能够判别是排气阀的毛病，请打开排气阀查看其弹簧盒密封件的状况，（这种毛病还有一种现象就是有气排不洁净的声响）。或许替换排气阀。

3.模具吹好后发白怎么办

如果管坯烘出来就发白，那么把温度下降，或许把转速添加。如果管坯烘出来没有发白而吹出瓶来发白那就是温度偏低，请添加温度或许下降转速。

4.模具吹好后瓶底有余肉怎么办（一般是月牙型）

  主要是瓶底温度偏低，瓶口温度偏高，请下降瓶口温度和升高瓶底温度。或许恰当削减延时吹气时刻。

5.模具吹好后瓶口有余肉怎么办，（一般是吹不开）

 这个问题和瓶底余肉的刚好相反。请升高瓶口温度和减低瓶底温度。恰当添加延时吹气时刻。

6.模具一边厚一边薄怎么办（有时瓶底不在中心）

 首要应该查看管坯的偏疼度是否合格。其次是调整拉伸杆到模具底部的中心方位。添加延时吹气时刻。

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